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造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因?如何解决
 
抹灰石膏作为新型抹灰墙体材料,具有容重轻、保温隔音、节能环保等优点,市场应用越来越为广泛。在抹灰石膏的生产、应用中,凝结时间差异大是一个非常令人困扰的问题。即使是同一来源的石膏原料,生产出的各批次抹灰石膏,凝结时间都可能参差不齐。凝结时间过长,会导致表面粉化、开裂,过短者甚至无法施工。
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造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因
①若石膏原料过烧,III型无水硫酸钙偏多,凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后,随着III型无水相转化为半水相,凝结时间会显著延长。同样的石膏原料,后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。
②若石膏原料欠烧,或破袋受潮较久,半水硫酸钙逐渐转化为二水硫酸钙,凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料,后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。
③气温升高,风速增大,石膏浆体水分蒸发加快,石膏浆体保水不足,凝结时间可能会有所缩短。
④石膏缓凝剂本身性能不稳定,质量波动大,即使其他原材料性能不变,生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。
 
基于上述原因,解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。
第一,石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时,陈化有效期一般为1 - 2周。若连续三天取样测试,标稠需水量和初终凝时间基本稳定,可以判断陈化完全,此时如不急于生产,则应储存于密闭干燥环境。
第二,注意施工环境,高温大风天气谨慎施工,气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。
第三,选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂,缓凝效果既要显著,又要稳定,能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。目前各种市售缓凝剂鱼龙混杂,选用知名品牌的石膏缓凝剂相对来说要可靠一些。
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